Klasifikácia a výber prístrojov na meranie tlaku v petrochemickom priemysle
Najprv klasifikujte a triedite tlakové nástroje. Tlakomery sa podľa účelu a zvyklostí použitia delia do dvoch kategórií: tlakomery na mieste a diaľkové tlakomery. Potom sa ďalej podrobne klasifikujú podľa princípov merania.
Poľné tlakomery možno rozdeliť na tlakomery s Bourdonovou trubicou, vlnovcové tlakomery, membránové tlakomery, vákuomery, tlakomery absolútneho tlaku atď. Tlakomery s Bourdonovou trubicou využívajú ako meracie prvky elastické prvky. Pri meraní dochádza pôsobením tlaku k elastickej deformácii. Veľkosť deformácie má určitý lineárny vzťah s aplikovaným tlakom. Nameraný tlak je indikovaný ukazovateľom alebo iným zobrazovacím zariadením cez prevodový zosilňovací mechanizmus (pohyb).
Diaľkový tlakomer možno rozdeliť na všeobecný snímač tlaku, snímač diferenčného tlaku, tlakový spínač atď. Podľa požiadaviek procesných médií je možné na detekciu tlaku zvoliť tlakové spínače, tlakové spínače s membránovým tesnením, diferenciálne tlakové spínače atď. prístroje na alarm a výstupné kontakty sú väčšinou SPDT. Pri výbere tlakového spínača je potrebné venovať zvláštnu pozornosť vzťahu medzi normálnou hodnotou/nastavenou hodnotou a mŕtvou zónou tlakového spínača. Ak je to možné, nesmie sa zvoliť tlakový spínač, ale musí sa použiť snímač tlaku. Základným prvkom snímača tlaku je piezoelektrický tlakový snímač a piezoelektrický efekt je hlavným pracovným princípom piezoelektrického snímača. Môže cítiť (alebo reagovať na) špecifikovanú nameranú tlakovú silu a previesť ju na dostupné signály (zvyčajne elektrické signály) na výstup podľa určitých pravidiel. Keď je výstupom špecifikovaný štandardný signál (napr. 4~20mA jednosmerný prúd, 1~5V jednosmerné napätie), stáva sa vysielačom tlaku. Spracované elektrické signály môžu byť prenášané do riadiaceho systému procesu na zber údajov, spracovanie údajov, záznam a tlač atď.
Existujú aj niektoré špeciálne prístroje na meranie tlaku, ako je elektrický kontaktný tlakomer, tlakomer stĺpca kvapaliny, tlakomer airbagu, vysokotlakový tlakomer (vysielač tlaku) atď.
Keďže pracovné podmienky a prostredie petrochemického priemyslu sú pomerne zložité, konštruktéri by sa mali oboznámiť s rôznymi typmi tlakových prístrojov a princípmi ich merania a zároveň dôkladne analyzovať skutočné pracovné podmienky, aby vybrali najvhodnejšie tlakové prístroje. , prispievajú svojou profesionálnou silou k petrochemickej výrobe, podporujú zlepšenie špecifickej efektívnosti výroby a zlepšujú záruku bezpečnosti výroby.
Výber meracieho rozsahu tlakomeru je vo všeobecnosti v súlade so štandardnou sériou finálnych produktov. V procese návrhu konkrétneho projektu si pozrite vzorky výrobcu alebo príslušné národné normy a špecifikácie. Všeobecne platí, že pri meraní stabilného tlaku je normálny prevádzkový tlak 1/3 ~ 2/3 celého rozsahu. Pod podmienkou merania pulzného tlaku alebo prípadného krátkodobého prekročenia rozsahu je potrebná prepäťová ochrana. Ak je tlak plynu väčší alebo rovný 2,5 MPa alebo ak je tlak kvapaliny väčší alebo rovný 6 MPa, je potrebný manometer s krytom zariadenia na odľahčenie tlaku. Vo všeobecnosti je presnosť manometra, manometra kapsuly a membránového manometra používaného na meranie 1,6. Presnosť tlakomeru na presné meranie a kalibráciu je {{10}}.5, 0.2 alebo dokonca 0.1. Ako snímač tlaku sú zvolené kapacitné alebo vibračné frekvenčné meracie prvky. Dva drôtové výstupy inteligentného vysielača 4-20 mA DC s komunikačným protokolom HART. Presnosť merania je väčšinou ± 0,1 percenta.