1. 2 Meranie teploty
1. 2. 1 Všetky teplotné prístroje by mali byť vybavené teplotnými krytmi (tj teplými nádobami) vyrobenými z nehrdzavejúcej ocele 316 a procesným rozhraním je 1½″ príruba. Okrem prípadov, keď sú pre procesné médium potrebné iné špeciálne materiály.
1.2.2 Na indikáciu teploty in situ by sa mal použiť ochranný bimetalový teplomer s ťahaním jadra. Procesné rozhranie je ½” NPT-M a najkratšia ochranná trubica by mala byť 150 mm (6 palcov).
①Normálna prevádzková teplota bude na číselníku označená ako 1/3 až 2/3
② Stupeň presnosti je ± 1,0 %
③Chyba nastavenia uhla by nemala presiahnuť 1,0% svojho rozsahu
④Univerzálny typ (nastaviteľný uhol), puzdro je vyrobené z nehrdzavejúcej ocele 316 a priemer ciferníka by mal byť 150 mm (6 palcov).
1. 2. 3 Teplotný spínač a miestny regulátor používajú tlakový teplomer, médium na snímanie teploty naplnené v teplotnej banke je kvapalina alebo plyn, materiál teplotnej banky je nehrdzavejúca oceľ 316, procesné rozhranie je ½"NPT-M . Kapilárny materiál je pancierová ochranná hadica z nehrdzavejúcej ocele 316 s dĺžkou maximálne 3 metre.
1. 2. Elektrické rozhranie teplotného spínača je ½” NPT-F. Spínací kontakt využíva dvojpólový typ s dvojitým prehadzovaním, s pevnou hysteréziou spínača a je pozlátený kontakt. Spínací bod je nastaviteľný v celom rozsahu, Kapacita spínacieho kontaktu je 2Am ps24VDC. Opakovateľnosť teplotného spínača je menšia alebo rovná 0,5 % konečnej hodnoty teplotného rozsahu.
1.2.5 Regulátor teploty na mieste musí spĺňať nasledujúce normy:
①Výkon prístroja by mal byť taký, že maximálna chyba merania teploty neprekročí ±0,5 % plného rozsahu a necitlivá oblasť nepresiahne ±0,1 % plného rozsahu.
②Regulátor by mal mať tri funkcie: proporcionálnu, proporcionálnu plus integrálnu, proporcionálnu plus integrálnu plus deriváciu a ďalšie funkcie, ako je antiintegrálna saturácia, automatická/manuálna konverzia bez prepínača rušenia a zobrazenie výstupu.
③Rozsah regulátora by sa mal zvoliť tak ďaleko, ako je to možné, tak, aby bola normálna prevádzková teplota v rámci jednej tretiny stredu plného rozsahu a mal by sa prijať migračný rozsah s čo najužším možným rozsahom.
1.2.6 Na diaľkové meranie teploty by sa mal použiť integrovaný prevodník teploty a prvkom merania teploty je termočlánok (TC) alebo tepelný odpor (RTD). Presnosť je ±0,1%.
1.2.7 Kompletný rozsah dodávky termočlánku a tepelného odporu je nasledovný:
①Termočlánok alebo prvok tepelného odporu vrátane spojovacej skrinky;
②Pripojovací terminál;
③Vonkajší závitový spoj;
④ Teplotná manžeta.
1.2.8 Priemer ochrannej trubice prvku na meranie teploty integrovaného prevodníka teploty je 6 mm, materiál je nehrdzavejúca oceľ 316, procesné rozhranie je ½"NPT-M a elektrické rozhranie je ½ [GG ] quot;NPT-F.
1.2.9 Keď je teplota v rozsahu -200～400℃, všeobecne sa používa platinový tepelný odporový vysielač Pt100. Prístroj na meranie vysokej teploty nad 400 ℃ využíva termočlánkový vysielač, ktorý má funkciu automatickej kompenzácie teploty studeného spoja a nelineárny korekčný obvod. Zariadenia na ťažbu ropy a zemného plynu na mori zvyčajne používajú platinové tepelné odporové vysielače Pt100, neizolovaný typ inštalovaný na mieste, modul vysielača je zapuzdrený v epoxidovej živici, s kompenzáciou studených spojov a nelineárnou korekciou, LCD displej, s nehorľavou spojovacou skrinkou.
1.2.10 Integrovaný digitálny zobrazovací vysielač teploty má dva režimy zobrazenia: LCD vysielač teploty používa dvojvodičový systémový výstup; Vysielač teploty LED displeja využíva trojvodičový systémový výstup. Vo všeobecnosti používajte LCD na zobrazenie dvojvodičového vysielača teploty.
1.2.11 Inteligentný vysielač teploty: výstupný signál 4～20mA jednosmerný prúd a superponovanie komunikácie v súlade so štandardným protokolom HART. Môže komunikovať s hostiteľským počítačom cez modem HART alebo s ručným zariadením a počítačom na diaľku spravovať model, indexové číslo a dosah prevodníka a vykonávať vzdialenú správu informácií, konfiguráciu, monitorovanie premenných, kalibráciu a údržbu, a nastavte vysielač podľa skutočných potrieb. Smer zobrazenia zobrazuje nameranú teplotu média, zmenu hodnoty snímača, výstupný prúd a percento.
1. 2. Keď je plášť s 12 teplotami (tj teplá studňa) inštalovaný na potrubí menej ako 8", smer prúdenia spätného média je v uhle 45° k stredovej línii potrubia a koncový bod prvku na meranie teploty je v strede potrubia; pri inštalácii vo vzdialenosti väčšej alebo rovnej 8" Pri inštalácii na potrubie je puzdro kolmé na potrubie a koniec prvku na meranie teploty je v 1/3 až 2/3 priemeru potrubia.
1.3 Meranie tlaku
1. 3. 1 Výber rozsahu tlaku. Pri meraní stabilného tlaku by maximálny pracovný tlak nemal presiahnuť 2/3 hornej hranice merania. Pri meraní pulzujúceho tlaku by maximálny pracovný tlak nemal presiahnuť ½ hornej hranice merania. Pri vysokom tlaku by maximálny pracovný tlak nemal presiahnuť 5/3 hornej hranice merania. Vo všeobecnosti by minimálna hodnota nameraného tlaku nemala byť nižšia ako 1/3 hornej hranice merania prístroja. Tým sa zabezpečí lineárny vzťah medzi výstupom a vstupom meracieho prístroja a zlepší sa presnosť a citlivosť výsledkov merania meracieho prístroja'
1.3.2 Štandardné série meracích rozsahov tlakomerov sú: 0～1, 1,6, 2,5, 4, 6, 10, 16, 25, 40, 60, 100, 160, 250, 400, 600, 1000 kG, 160 atď. .
1.3.3 Stupeň presnosti tlakomeru je ±1,0 %.
1.3.4 Podľa požiadaviek na použitie procesu môže byť meracím prvkom tlakomeru Bourdonova trubica, špirálová trubica, špirálová trubica, vlnovec alebo membrána. Pokiaľ procesné médium nevyžaduje meracie prvky z iných materiálov, spravidla sa používa nehrdzavejúca oceľ typu 316. Zariadenia na ťažbu ropy a zemného plynu na mori používajú hlavne membránové tlakomery a tlakomery s Bourdonovou trubicou. K tlakomerom na výstupoch kompresora a čerpadla sa pridávajú zariadenia na ochranu pred pretlakom a tlmiče, ktoré môžu zabrániť nestabilite výstupného tlaku kompresora a čerpadla. Výsledný tlakomer je poškodený.
1.3.5 Tlakomer by mal mať ochranné zariadenie proti prekročeniu rozsahu, ktoré mu umožní odolať maximálnemu tlaku, ktorý môže byť prijatý. Minimálny priemer ciferníka tlakomeru je 5 palcov. Puzdro tlakomeru by malo byť odolné voči poveternostným vplyvom, vyrobené z nehrdzavejúcej ocele 316, s prasknutou zadnou doskou alebo prierazným kotúčom (alebo na uvoľnenie tlaku) na zadnej strane merača a materiál membrány je z nehrdzavejúcej ocele 316. Tlakomer inštalovaný na kotúči by mal mať vzadu zabudované puzdro s axiálnou tlakovou pripojovacou hadičkou a nemal by mať mechanizmus na posúvanie rozsahu.
1.3.6 Veľkosť pripojenia tlakomeru je ½”N PT. Na rozhraní všetkých tlakomerov by mal byť nainštalovaný izolačný ventil s odľahčovacím a testovacím portom. Ventil je vyrobený z nehrdzavejúcej ocele 316.
1.3.7 Mikromanometer by mal byť vlnovcového typu.
1.3.8 Regulátor tlaku na mieste musí mať indikátor na indikáciu tlaku procesu a musí mať antiintegračný saturačný, automatický a ručný spínač bez rušenia.
1.3.9 Všetky regulačné orgány musia prijať migračný rozsah, aby sa dosiahla maximálna presnosť a dobrý riadiaci účinok.
1. 3. 10 Merací prvok tlakového spínača je určený na použitie Bourdonovej trubice, vlnovca alebo membrány podľa príležitosti použitia a tlaku. Merací prvok je vyrobený z nehrdzavejúcej ocele 316. Nastavená hodnota je nastaviteľná a tlakový spínač je okamžitý dvojpólový dvojitý
Vypínač a pozlátené kontakty. Kapacita spínacieho kontaktu je 2A m ps24VDC a spínací kontakt by mal byť utesnený v uzavretom plášti vhodnom pre nevýbušný stupeň zóny.
1. 3. 11 Veľkosť spojenia medzi tlakovým spínačom a procesom by mala byť ½ palca, veľkosť spojenia so signálom pneumatického prenosu by mala byť ¼ palca a elektrické rozhranie by malo byť ½"NPT-F.
1. 3. 12 Opakovateľnosť tlakového spínača je ±1,0 % jeho nastavenej hodnoty.
1. 3. 13 Prevodníky tlaku sa používajú na miestach, ktoré potrebujú prenášať namerané údaje na diaľku. Detekčný prvok vysielača je zvyčajne vlnovcového typu vyrobený z nehrdzavejúcej ocele 316 a mal by byť:
① Vyváženie sily, kapacita alebo detekčný prvok tenzometra s hlavou LCD displeja na mieste môže nastaviť nulu a rozsah.
②Prekročenie rozsahu by malo byť o 25 % vyššie ako maximálny pracovný tlak.
③Na rozhraní všetkých snímačov tlaku by mal byť nainštalovaný izolačný ventil s poistným a testovacím portom. Ventil je vyrobený z nehrdzavejúcej ocele 316. Procesné rozhranie je ½” NPT-M a elektrické rozhranie je ½” NPT-F.
1. 3. 14 Technický výkon snímača tlaku je nasledovný:
①Presnosť ±0,1%
②Reprodukovateľnosť ±0,05%
③Vplyv teploty ±0,1% (každých 10 °C zmena teploty)
1. 3. Detekčný prvok snímača diferenčného tlaku 15 je zvyčajne vlnovcový typ vyrobený z nehrdzavejúcej ocele 316 a mal by byť:
①Vynútené vyváženie, kapacita alebo typ tenzometra a môžete nastaviť nulu a rozsah.
②Prístroj, ktorý používa tlak ako zdroj budenia, by mal mať ochranu proti nadmernému rozsahu.
③Súčasti, ktoré sú v kontakte s procesnou kvapalinou, sú vyrobené z materiálov kompatibilných s kvapalinou.
④ Každý vysielač diferenčného tlaku by mal mať tesne pripojenú päťventilovú skupinu a koreňový ventil by mal byť inštalovaný v spojení s potrubím alebo nádobou, vyrobený z nehrdzavejúcej ocele 316.
⑤ Procesné rozhranie prístroja je ½”N PT-M a elektrické rozhranie je ½”NPT-F.
1. 3. Technický výkon 16 snímača diferenčného tlaku je nasledovný: presnosť je ±0,1%; reprodukovateľnosť je ±0,05 %; vplyv teploty je ±0,1% (na každých 10°C zmeny teploty).
